|
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
НА ДАВЛЕНИЕ Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2) РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ОСТ 36-39-80
Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 9 декабря 1980 г. № 296 срок введения установлен с 1 января 1981 г.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 9 декабря 1980 г. № 296.
Исполнители к.т.н Ю.В. Соколов (руководитель темы),
к.т.н. В.И. Оботуров, А.В. Новиков, Н.С. Хесед
ВНИИмонтажспецстрой; А.В. Елагин, Е.А. Казеннов
(Гипронефтеспецмонтаж),
Л.Г. Погорельский, И.З. Родин (Гипрохиммонтаж),
Г.Ф. Ялышко, В.И. Трощинкий
(Гипрометаллургмонтаж)
Введен впервые
Настоящий стандарт распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми металлическими электродами стальных технологических трубопроводов из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей, работающих при давлении до 9,81 МПа (100 кгс/см2).
Стандарт устанавливает типовой технологический процесс сварки стыков трубопроводов.
Требования к материалам трубопроводов
Для изготовления стальных технологических трубопроводов следует применять материалы, соответствующие указаниям проекта и по своему химическому составу и механическим свойствам удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий.
Замена материалов разрешается только по согласованию с проектной организацией при условии, что технологические и эксплуатационные характеристики заменяющих материалов не ниже заменяемых.
Качество материала должно подтверждаться предприятием-изготовителем соответствующими сертификатами.
При отсутствии сертификата предприятие-заказчик должно проверять материалы труб на подтверждение марки стали по химическому составу и механическим свойствам.
Требования к сварочным материалам
Для ручной электродуговой сварки трубопроводов следует применять покрытые металлические электроды - по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 или техническим условиям.
Электроды должны иметь сертификаты предприятия-изготовителя с указанием типа, марки, механических свойств и химического состава наплавленного металла.
Проверку качества покрытия и технологических свойств электродов необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9466-75.
Электроды до употребления необходимо хранить в сухих складских помещениях.
Перед сваркой все электроды должны быть прокалены в соответствии с режимами, приведенными в табл. 1. Повторных прокалок должно быть не более трех.
Электроды необходимо выбирать в соответствии с рекомендуемым приложением 1. Электроды, не указанные в рекомендуемом приложении 1, можно применять по согласованию с проектирующей организацией.
Замену типов и марок электродов, указанных в проекте производства сварочных работ, может производить только организация-разработчик проекта.
Требования к оборудованию и приборам для предварительного и сопутствующего подогрева
При подогреве следует применять нагревательное устройство в соответствии с табл. 2.
При сварке технологических трубопроводов основным способом нагрева для предварительного и сопутствующего подогрева является нагрев гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН) по ТУ 36-1837-75 и нагревателями комбинированного действия (КЭН).
Таблица 1
Режимы прокалки и сроки хранения электродов
Вид электродного покрытия |
Индекс покрытия по ГОСТ 9466-75 |
Температура прокалки, °С |
Скорость нагрева, °С/ч, не более |
Время выдержки, ч |
Срок годности при хранении, ч |
в герметичной таре |
в сушильном шкафу при Т=80¸100 °С |
в отапливаемом помещении при Т ³ 17 °С |
Основное |
Б |
400-450 |
100 |
1,5-2,0 |
Не ограничен |
360 |
3 |
Рутиловое |
Р |
170-200 |
75 |
1,2-1,5 |
Не ограничен |
360 |
6 |
Кислое |
А |
150-200 |
75 |
1,0-1,2 |
Не ограничен |
360 |
6 |
Целлюлозное |
Ц |
90-100 |
50 |
1,0-1,5 |
Не ограничен |
360 |
6 |
Примечание. Режимы прокалки электродов с покрытием смешанного вида и прочими видами покрытий должны соответствовать паспортным данным электродов.
Таблица 2
Область применения нагревательных устройств для выполнения подогрева
Нагреватель |
Размеры трубопроводов, мм |
Диаметр |
Толщина стенки |
Гибкий пальцевый электронагреватель (ГЭН) |
От 108 |
Менее 70 |
Комбинированный электронагреватель (КЭН) |
От 219 |
Без ограничения |
Гибкий индуктор из голого медного провода |
От 108 до 630 |
Свыше 10 |
Одноплеменная универсальная горелка |
Без ограничения |
Менее 20 |
Кольцевая многопламенная горелка |
Менее 377 |
Менее 45 |
Для питания электронагревателей следует использовать сварочные трансформаторы, сварочные выпрямители, преобразователи и передвижные сварочные агрегаты.
Питание газопламенных горелок осуществляется от отдельных баллонов или перепускных рамп.
При подогреве для тепловой изоляции следует использовать теплоизоляционные маты по ТУ 36-1846-77, асбестовую ткань по ГОСТ 6102-67, асбестовый картон по ГОСТ 2850-75 и асбестовый шнур по ГОСТ 1779-72.
Для измерения и регистрации температуры при подогреве следует применять самопишущие потенциометры (КСП-2, КСП-3, КСП-4 и др. градуировки ХА) по ГОСТ 7164-71, показывающие милливольтметры М-64, МПП-254 и др. градуировки ХА, термоиндикаторные карандаши, термоиндикаторные краски, цветные термоиндикаторы плавления, не окрашенные и цветные термоиндикаторы. Характеристики термоиндикаторов приведены в справочном приложении 3.
При использовании автоматических самопишущих потенциометров и показывающих милливольтметров следует применять термоэлектрические термометры ТХА-151, ТХАП-15, TXA-XIII и др. градуировки ТХА по ГОСТ 6616-74, которые присоединяются к прибору компенсационными проводами ПКВ, ПКЛ, ПКГВ, ПКЛЭ типа М по ГОСТ 5.1236-72 и ПКВП типа М по ТУ 16-505.440-73.
Требования к квалификации сварщиков
К прихватке и сварке стыков трубопроводов I, II, III, и IV категорий (СНиП III-31-78) допускаются сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с действующими "Правилами аттестации сварщиков" (утверждены Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 г.) и имеющие удостоверение установленной формы на право производства сварочных работ.
К прихватке и сварке стыков трубопроводов V категории сварщики, заварившие пробные стыки, допускаются без сдачи испытаний по правилам Госгортехнадзора СССР.
Каждый сварщик должен иметь личное клеймо с номером.
| 
